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1 主題內容與適用范圍

    本規程(cheng)對起重機械(xie)吊具(ju)與索具(ju)的(de)設(she)計、制造、檢驗(yan)、使用、報廢、維護、管(guan)理(li)等方面的(de)安全(quan)要(yao)求，作了最基本的(de)規定。

    本規程適(shi)用(yong)(yong)于起重(zhong)機械吊具(ju)與索具(ju)。包括吊鉤、夾持(chi)吊具(ju)、起重(zhong)橫梁、抓(zhua)斗、起重(zhong)電磁鐵、起重(zhong)真空吸盤(pan)、集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)專用(yong)(yong)吊具(ju)和索具(ju)。

2  引用標準

    GB560  索具套環

    GB700  碳素結構鋼技術條件

    GB985  氣焊、手工電弧(hu)焊及氣體保(bao)護焊焊縫坡口的(de)基本(ben)形式與尺寸

    GB986  埋(mai)弧焊焊縫坡(po)口的基本形式和尺(chi)寸

    GB998  低壓電器基本試驗方法

    GB1102  圓股鋼絲繩

    GB／T1228～1231  鋼結構(gou)用高(gao)強(qiang)度(du)大(da)六角(jiao)頭(tou)螺(luo)栓(shuan)、大(da)六角(jiao)螺(luo)母、墊(dian)圈與技術條件

    GB1591  低合金結構鋼

    GB3077  合金結構鋼技術條件

    GB3220  集裝箱吊具的尺寸和起重量(liang)系列

    GB3323  鋼熔(rong)化焊對接接頭射線照(zhao)相和質量分級

    GB3683  鋼絲編織液壓膠管

    GB3766  液(ye)壓系(xi)統通用技術條件

    GB4829  起重用短環鏈  驗收總則

    GB5118  低合金鋼焊條

    GB5196  繩索  鑒別用的顏色標記

    GB5976  鋼絲繩夾

    GB6067  起重機械安全規程

    GB6946  鋼(gang)絲繩鋁合金壓制接頭

    GB7659  焊接結構用碳(tan)素(su)鋼鑄件

    GB8358  鋼(gang)絲繩破斷拉伸試驗(yan)方(fang)法(fa)

    GB8834  繩索  有關(guan)物(wu)理和機械性能的測定

    GB8918  優質鋼絲繩

    GB10051．1  起重吊鉤  機(ji)械(xie)性能、起重量、應力(li)及材(cai)料

    GB10051．2  起重吊鉤  直柄吊鉤技術條件

    GB10051．3  起重吊鉤  直柄吊鉤使用檢查

    GB10051．4  起重吊鉤  直柄單鉤毛坯件

    GB10051．5  起重吊鉤  直柄單鉤

    GB10290  集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固

    GB10854  鋼結構焊縫外形尺寸

    GB11345  鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果(guo)分級

    GB11352  一般工程用鑄造碳鋼件

    GB12420  5D型集裝箱吊(diao)具(ju)技術條件

    GBJ65  工(gong)業與民(min)用電力裝置(zhi)的接地設計規范

3  術語

3．1  額定(ding)起重量：吊具(ju)在(zai)一般使用條件下(xia)，垂(chui)直懸(xuan)掛時(shi)允許承受物品(pin)的最大質量。

3．2  極(ji)限工作載荷：單肢(zhi)吊索(suo)在一般使用條件下，垂直懸掛時(shi)，允許承(cheng)受物品的最大(da)質量。

3．3  吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

3．4  肢間夾角：吊索起吊物品時對應二分肢間呈現的夾角。(見表18)。

3．5  與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構成的夾角9(見表18)。

3．6  吊掛方式系數：在一般使用條件下，由吊掛方式(多肢吊索分肢數、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊(diao)索安全工(gong)作(zuo)載荷(he)與(yu)性能(neng)完全相同的單肢吊(diao)索極(ji)限工(gong)作(zuo)載荷(he)比(bi)值。

3．7  安全工作載荷：吊索(suo)在一般使用條件下，由(you)特定(ding)吊掛方式允許承受的(de)最大質量(liang)。

3．8  檢驗載荷(驗證力)：吊具(ju)與索(suo)具(ju)在(zai)一般使用條件下，垂(chui)直(zhi)懸(xuan)掛時，驗證(zheng)吊具(ju)或索(suo)具(ju)承載(zai)能力(li)所(suo)施加(jia)的非(fei)破(po)壞性垂(chui)直(zhi)向(xiang)下載(zai)荷(he)。

3．9  最小破斷(duan)力(li)：鏈條、鋼絲繩(sheng)等在(zai)靜(jing)拉(la)力(li)破斷(duan)試(shi)驗過程中所能承受的最小破斷(duan)拉(la)力(li)。

3．10  總極(ji)限伸(shen)長率：以計量長度(du)的(de)(de)百分比表示(shi)鏈條、端部配件在(zai)破(po)斷時的(de)(de)總伸(shen)長與原長之比。

3．11  吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態下，上、下端承載點間的距離(見圖4．a)。

3．12  C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。

3．13  夾持吊具：通過(guo)機構(gou)閉(bi)合或機構(gou)與物(wu)品(pin)之間摩擦力提(ti)取物(wu)品(pin)的裝置(zhi)。

3．14  端部配件：是吊索主環、中間主環、連接環、中間環、下端部配件的統稱(見圖4．a)

3．15  主環：直接連接到起重機吊鉤上的端部配件(見圖4．a)。

3．16  中間主環：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環上的鏈環(見圖4．a)

3．17  連接環：裝在鏈條端部的鏈環，直接或通過中間環將鏈條連接在端部配件上(見圖4．a)

3．18  中間環：用以端部配件與裝在鏈條上連接環之間起連接作用的鏈環(見圖4．a)。

3．19  下端部：裝在吊索肢端的鏈環，環眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環或上端部)(見圖4)。

3．20  索(suo)眼：吊索(suo)端部的(de)索(suo)套。

3．21  硬(ying)索眼：鑲嵌(qian)索具(ju)套(tao)環(huan)的索眼。

3．22  軟索(suo)眼：不鑲嵌索(suo)具套(tao)環的索(suo)眼。

3．23  插穿一次(ci)：各繩(sheng)股(gu)按(an)規定方法，插穿繩(sheng)股(gu)間隙(xi)進出一次(ci)。

3．24  接縫(feng)：將織帶一端與自身或將數層織帶結合(he)(he)在一起時，用(yong)線穿透織帶形成(cheng)針跡的縫(feng)合(he)(he)固定連接。

3．25  非承載接(jie)縫：將數層織(zhi)帶結合在一起的(de)(de)接(jie)縫，不影響吊帶的(de)(de)強度。

3．26  承接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)：在織(zhi)帶(dai)端部(bu)形成軟索眼的(de)縫(feng)合固定連接(jie)(jie)(jie)，以及(ji)環形吊(diao)帶(dai)對(dui)頭搭接(jie)(jie)(jie)縫(feng)合固定連接(jie)(jie)(jie)時的(de)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)，該接(jie)(jie)(jie)縫(feng)直接(jie)(jie)(jie)承受載荷并影響吊(diao)帶(dai)的(de)強(qiang)度。

3．27  環形吊索：由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起，形成的環形索套(見圖3．b)。

3．28  鏈環的內長度：鏈條節距P(見圖4．a)。

4  總則

4．1  吊具(ju)(ju)與(yu)索具(ju)(ju)的設(she)計(ji)、制造、使(shi)用，應滿足下列安(an)全要(yao)求(qiu)：

    a．承載結(jie)構應(ying)力(li)求簡單、受力(li)明確、傳力(li)直接、減少應(ying)力(li)集中的(de)影響；

    b．設(she)計時應考(kao)慮動載、磨損(sun)、腐蝕(shi)、溫度、工作環境等(deng)因素對安全性(xing)能的影響(xiang)；

    c．承(cheng)載構件應(ying)有足(zu)夠(gou)的(de)強度、剛度和穩定(ding)性；

    d．承載件表面與內部應無足(zu)以損害(hai)其(qi)可用性(xing)的(de)缺陷，且應有良好的(de)抗疲勞性(xing)及滿足(zu)實(shi)際工作需要的(de)沖擊功；

    e．吊具(ju)與(yu)索(suo)具(ju)系結物品，及其連(lian)接在起(qi)重(zhong)機械上的方法(fa)應(ying)安全可靠；必要時，應(ying)有保證吊具(ju)安全作業的保護裝置或(huo)措施(shi)；

    f．吊(diao)具上外露有傷人可能的(de)活動零部件(jian)，應裝設防護罩；露天使用的(de)吊(diao)具，其結構應避(bi)免積水(shui)(shui)，吊(diao)具上的(de)電氣設備一般應為防水(shui)(shui)型，否則(ze)應有防水(shui)(shui)措施；

    g．結構設(she)計(ji)還應(ying)考慮制造、運輸(shu)、安(an)裝、檢查以及維修的(de)方便(bian)；

    h．制造方法必須(xu)適合于所用材料，并(bing)滿足設計與工藝要求；

    i．鍛(duan)件纖維(wei)走(zou)向(xiang)，應力求符合工作形狀分(fen)布；

    j．軋制件的軋制方(fang)向(xiang)和工作(zuo)纖維(wei)走向(xiang)應力(li)求與受力(li)方(fang)向(xiang)保(bao)持一致，對采用氣割形成的熱影(ying)響(xiang)區必(bi)須予(yu)以消除；

    k．當采用鍛件(jian)、軋制件(jian)不(bu)能完全滿足(zu)性能要求或難于(yu)制造(zao)時，承(cheng)載件(jian)允許采用鑄件(jian)，一般應(ying)為鑄鋼(gang)件(jian)，不(bu)得用鑄鐵制造(zao)；

    l．制(zhi)造(zao)(zao)用材料、外購零(ling)部件(jian)必須有制(zhi)造(zao)(zao)單(dan)位(wei)的合格證等技(ji)術證明(ming)文件(jian)，否(fou)則應進行檢(jian)驗(yan)，查明(ming)性能(neng)合格后(hou)方可使(shi)用。

    m．經檢驗合格的吊具與索具，制造單位應在其適當位置作出不易磨損的標記，并簽發合格證。標記內容至少應包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢(jian)驗標志、生產編號、制造日期(qi)、制造單(dan)位；合格證(zheng)內容應(ying)包括(kuo)主要(yao)技術性能參數(shu)；產品售出時，應(ying)附有安全(quan)使(shi)用、維護(hu)保養說(shuo)明書；

    n．應使(shi)(shi)用有合格證的專用吊(diao)具與索具，且使(shi)(shi)用單(dan)位，應有安全(quan)使(shi)(shi)用、維(wei)護保養規(gui)程或相應的規(gui)章(zhang)制(zhi)度。

4．2  載荷試驗

    自制、改造、修復和新購置(zhi)的吊具與索具，應在空載運(yun)行試驗合(he)格(ge)的基礎(chu)上(shang)，按規定試驗載荷試驗合(he)格(ge)后方可投入使用(yong)。在使用(yong)過程中按本規程的規定進(jin)行檢查、維護和報廢。

4．2．1  新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7、A8級等特殊用途起(qi)重(zhong)機吊具的載荷試驗，應按吊具設(she)計要求隨(sui)起(qi)重(zhong)機同時進行(xing)。

4．2．2  靜載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)。

    b．單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍(手工插接索眼吊索為1倍，且不得超過1．25倍)；吊索的主環、中間主環的試驗載荷應符合本規程附錄A(補充件)中驗證力的規定。

    c．試驗載荷應逐漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸(xie)載后(hou)進行目(mu)測檢查，試(shi)驗如此(ci)重復三(san)次后(hou)，若各部(bu)結構(gou)未出現裂紋(wen)、永久(jiu)變形或(huo)對(dui)性能與(yu)安全(quan)有影響(xiang)的(de)損壞(huai)(huai)，連接處沒有出現松動或(huo)損壞(huai)(huai)，即認為靜載試(shi)驗合格。

4．2．3  動載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中起重電(dian)磁鐵為電(dian)磁鐵的額定(ding)起重量。

    b．單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1．25倍；雙肢主環以及三肢、四肢中間主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的2．5倍；三肢、四肢主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的3．75倍。

    c．試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內，并應按其工作循環進行，時間一般應延續到1h，若各(ge)機構動(dong)作靈(ling)敏，工作平穩可(ke)靠，各(ge)項參(can)數達到技術性(xing)能(neng)(neng)指(zhi)標要求，各(ge)限位開關及安全保(bao)護裝置的(de)動(dong)作準(zhun)確可(ke)靠，結構及零部件無(wu)裂紋、連接無(wu)松動(dong)等對性(xing)能(neng)(neng)與(yu)安全有影響的(de)損壞，即認(ren)為(wei)動(dong)載試驗合格。

5  金屬結構

5．1  材料

    吊具的金屬承載結構材料一般應采用符合GB700中的碳素結構鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結構鋼16Mn、15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結構件必須使用鎮靜鋼，并應滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

    鑄鋼件一般應采用符合GB7659、GB11352中規定的鑄鋼。

5．2  焊接連接

5．2．1  主要受力構件焊縫質量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規定。

5．2．2  焊條、焊絲和焊劑應(ying)與(yu)焊接(jie)的材料相適(shi)應(ying)。

5．2．3  焊條應符合GB5118的規定；焊縫應符合GB985、GB986和GB10854的規定。

5．2．4  焊接工作必須由(you)考試合格的焊工擔(dan)任。主要受(shou)力構(gou)件的焊縫附(fu)近必須打上(shang)焊工代號鋼印。

5．3  高強度螺栓連接

5．3．1  應使用GB／T1228～1231中規(gui)定的(de)高強度螺栓、螺母、墊圈，并(bing)應(ying)按設計(ji)技術要求用(yong)專用(yong)工具擰緊。

5．3．2  當出現裂(lie)紋或部分螺紋損壞，達不到規定連(lian)接強度時應報廢。

5．4  鉸接連接

5．4．1  鉸接連接應有防止銷軸自(zi)行脫開(kai)的(de)保險裝置或功(gong)能。

5．4．2  銷軸(zhou)與軸(zhou)套出現下列情況之一(yi)時，應(ying)報(bao)廢：

    a．塑料變形；

    b．裂紋；

    c．銷軸(zhou)與軸(zhou)套配合間(jian)隙增(zeng)大，不能滿(man)足構(gou)件相對運(yun)動需要；

    d．銷軸斷面磨損達原尺寸5％，應報廢銷軸。

5．5  報廢

5．5．1  主要受力構(gou)件(jian)失去整(zheng)體穩定性。

5．5．2  主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10％，如不(bu)能修復應報(bao)廢。

5．5．3  當主要受力(li)構件(jian)產生裂(lie)(lie)紋時，在不改變構件(jian)原設計性能(neng)的情況下，可根據受力(li)和(he)裂(lie)(lie)紋狀況，采取(qu)加強或改變應力(li)分(fen)布措施阻力(li)裂(lie)(lie)紋擴展；如(ru)不能(neng)修復(fu)應報廢。

5．5．4  當主要受力構件產生永久變形超過原狀態10％或使吊具(ju)不能正常安全作(zuo)業時，如(ru)不能修(xiu)復應報廢。

6  主要零部件

6．1  螺紋連接緊固件

    出現下(xia)列(lie)情(qing)況之一時，應報廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．螺紋倒牙、脫扣。

6．2  吊耳與耳軸

6．2．1  吊耳與耳軸的安全系數應不小于4。

6．2．2  盛鋼(鐵)桶耳軸(zhou)及焊縫，必須經超聲波探傷檢(jian)查，當確認無裂紋時方(fang)可投入使用。

6．2．3  通過銷軸聯接的活動吊(diao)耳，應轉動靈(ling)活。

6．2．4  直(zhi)接與吊鉤(gou)連接的吊耳、耳軸應能(neng)掛人鉤(gou)底。

6．2．5  盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。

6．2．6  吊(diao)耳(er)、耳(er)軸(zhou)出現下列情況之一時，應報(bao)廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。

6．3  鋼絲繩(不含吊索)

    鋼絲繩的選用及繩端固定連接應符合GB6067中的有關規定。

6．4  滑輪和卷筒

6．4．1  滑輪(lun)槽(cao)與卷筒不得有損傷(shang)鋼絲繩的缺陷。

6．4．2  卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。

6．4．3  滑輪出現下(xia)列情況(kuang)之一時，應(ying)報廢：

    a．裂紋；

    b．輪槽不均勻磨損達3mm；

    c．輪槽壁厚磨損達原壁厚的20％；

    d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15％；

    e．滑輪軸磨損量達原直徑的3％。

6．4．4  卷筒(tong)出現下(xia)列(lie)情況之一時，應報(bao)廢：

    a．裂紋；

    b．筒壁磨損達原壁厚的20％；

    c．繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1／4，不能修復時。

6．5  鑄件

6．5．1  承載(zai)的(de)鑄(zhu)鋼件，不得(de)有氣孔、夾渣等影(ying)響安全使(shi)用性能(neng)的(de)鑄(zhu)造(zao)缺陷，且缺陷不得(de)焊補。

6．5．2  鑄件出現下(xia)列情況(kuang)之一時，應(ying)報廢：

    a．塑性變形；

    b．危險斷面磨損減少原尺寸的5％；

    c．溝槽磨損超出允許(xu)磨損范圍不能修復時(shi)；

    d．冶金加料(liao)起(qi)重機的挑桿、夾鉗(qian)臂橫向(xiang)裂紋；

    e．其它影響安全使(shi)用(yong)的(de)內部(bu)開裂與表面裂紋(wen)；

6．6  潤滑

6．6．1  需要潤滑的吊具，宜設有潤滑圖，潤滑點應有標志(zhi)。

6．6．2  潤滑點的設置(zhi)應便于(yu)潤滑，且(qie)不易受到(dao)碰(peng)撞。

6．6．3  在使用中應按(an)設計要求用油(you)和定(ding)期潤滑。

7  鉤取、夾取、抓取取物裝置

7．1  吊鉤

7．1．1  一般要求

7．1．1．1  吊鉤缺陷(xian)不(bu)得焊補；吊鉤表(biao)面(mian)應光滑(hua)，不(bu)得有裂紋(wen)、折疊、銳角(jiao)、過燒(shao)等缺陷(xian)。

7．1．1．2  吊(diao)鉤內部不得有裂(lie)紋和影響安全使(shi)用(yong)性能的缺(que)陷；未經設(she)計制(zhi)造單位同意不得在(zai)吊(diao)鉤上鉆孔或(huo)焊(han)接。

7．1．1．3  在吊鉤(不含板鉤)開(kai)口最短距(ju)離處，選定二個適當位置打印或(huo)鑲嵌不易磨損(sun)的標(biao)志(zhi)，測(ce)出(chu)標(biao)志(zhi)間的距(ju)離，作為使用中檢測(ce)開(kai)口度是(shi)否發生變化(hua)的依據。

7．1．2  鍛造吊鉤

7．1．2．1  一般應采用GB10051．1中規定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

7．1．2．2  吊(diao)鉤纖維走向應力求與吊(diao)鉤成形方向一致。

7．1．2．3  直柄吊鉤應符合GB10051．1-10051．5的規定。

7．1．2．4  環眼吊(diao)鉤應設有防止吊(diao)重意外脫鉤的閉鎖裝(zhuang)置(zhi)；其他吊(diao)鉤宜設該裝(zhuang)置(zhi)。

7．1．3  C形吊鉤(見圖1)

7．1．3．1  應能保證(zheng)在(zai)承載(zai)和空載(zai)時保持平衡狀態。

7．1．3．2  多連C形(xing)吊鉤(gou)的間距應能調節。

7．1．3．3  C形吊(diao)鉤應(ying)有使(shi)卷材在吊(diao)運時不受(shou)損傷的保(bao)護措施。

7．1．4  板鉤

7．1．4．1  板鉤一般應采用GB700中規定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規定的16Mn鋼制造。

7．1．4．2  鉤片的縱軸，必須位于鋼板(ban)的軋制方向，且鉤片不允(yun)許(xu)拼(pin)接(jie)。

7．1．4．3  板鉤(gou)鉤(gou)片應(ying)用(yong)沉頭鉚釘連(lian)接，而在板鉤(gou)與(yu)盛(sheng)鋼桶耳軸(zhou)接觸的高應(ying)力(li)彎曲部位(wei)不得用(yong)鉚釘連(lian)接。

7．1．4．4  疊片間不允許(xu)(xu)全封閉焊接，只允許(xu)(xu)有(you)間斷焊。

7．1．4．5  吊運液態金屬(shu)盛(sheng)鋼(gang)桶的板(ban)鉤應在靠液態金屬(shu)側設置(zhi)防熱輻射的隔熱板(ban)。

7．1．4．6  板鉤與盛鋼(gang)桶耳(er)軸的接觸處(chu)及其上側(ce)應設(she)防磨板。

7．1．5  自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按下列要求(qiu)經過檢(jian)驗載(zai)荷試驗合格(ge)：

    a．檢驗載荷見表1、表2：

    b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．25％；環眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)；

    c．吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷；

    d．檢(jian)驗(yan)載荷應無沖擊地沿吊鉤軸(zhou)向作用；

    e．對于采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數量應符合表3的規定；

表1  直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷

表2  M(4)、T(8)級鍛造環眼吊鉤檢驗載荷

表3  抽檢數量

    采用新材料制造吊鉤，在質量未穩定前，應對全部吊鉤作100％的材(cai)料機械性能檢(jian)驗。檢(jian)驗結果應符合相應材(cai)料標(biao)準(zhun)。

    f．按GB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數量應符合該標準表3的規定。

7．1．6  按本規定4．1．m條要求，標記內容還應包括：鉤號(或額定起重量)；強(qiang)度(du)等級(ji)；標定的開口度(du)實測長度(du)。

7，1．7  吊鉤出(chu)現下列(lie)情況之一(yi)時，應報廢：

    a．裂紋；

    注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的(de)除外。

    b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5％；其它吊鉤達原尺寸的10％；

    c．鉤柄產(chan)生塑(su)性(xing)變形(xing)；

    d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％；

    e．鉤身的扭轉角超過10°；

    f．當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片；

    g．板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套；

    h．板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸；

    i．板鉤(gou)鉚(liu)釘松(song)弛或損壞，使(shi)板間間隙明顯(xian)增大，應更換鉚(liu)釘；

    j．板鉤防磨板磨損達原厚度的50％時，應報廢(fei)防(fang)磨板(ban)。

7．2  夾持吊具

7．2．1  吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數及驗證及試驗應符合本規程11．2條中的有關規定。

7．2．2  鉗(qian)爪(zhua)對應的夾持點不得錯(cuo)位(wei)，鉗(qian)爪(zhua)開度應與物品幅寬相適應；板鋼坯夾鉗(qian)的兩(liang)對爪(zhua)子間距應可沿坯長方向調整。

7．2．3  鉗(qian)爪與物(wu)品接觸面積、摩(mo)擦系數應滿足安全吊運的需要。

7．2．4  吊牙宜采用軸套方式安裝，應牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應根據夾持物表面狀況、．所需夾緊力確定，一般為90°～120°。且應有良(liang)好(hao)的耐(nai)磨性、抗氧化性、抗熱疲勞(lao)性。

7．2．5  鉗(qian)臂及連桿構件不(bu)允許拼接(jie)。

7．2．6  卷(juan)材(cai)夾持吊具應有防(fang)止損傷卷(juan)材(cai)的(de)措施。

7．2．7  安全防護裝置

7．2．7．1  設置

    吊具應按表4要求裝(zhuang)(zhuang)設安全防護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置并須在使用中及時檢查、維護(hu)，使其保持正(zheng)常工作(zuo)性(xing)能。如發現性(xing)能異常，應立即(ji)進行修理或更換。

表4  安全防護裝置設置要求